Översikt över subkritisk extraktionsutrustning
För närvarande görs produktion av vanliga ätliga oljor, såsom sojabönolja, rapsolja och solrosolja, mestadels genom lösningsmedel extraktion, med användning av hexan eller n-hexan, ofta känd som lösningsmedel #6. På grund av det höga kokpunkten för detta lösningsmedel kräver avlägsnande av lösningsmedlet från råolja och måltid temperaturer på 120 grader, vilket skadar värmekänsliga näringsämnen i oljan och måltiden.
Detta leder till betydande denaturering av aktiva ingredienser såsom proteiner, flavonoider, alkaloider och vitaminer. Följaktligen är värdet på måltiden efter oljeutvinning begränsat, och det mesta används som foder och gödningsmedel, utan ytterligare utveckling eller användning.
Principen för subkritisk extraktionsutrustning
Subkritisk extraktionsutrustning utförs under stängda, syrefria förhållanden, vilket gör det enkelt, säkert och bekvämt att använda. Lösningsmedlet som används i subkritisk extraktionsutrustning är en gas vid rumstemperatur och tryck, men blir en vätska vid trycksatt.
Den grundläggande principen för denna process är att vid rumstemperatur och ett visst tryck (0,3MPa-0,8MPa) används en subkritisk vätskekomström för att extrahera oljefröskimar eller pellets (som druvfrön, linfrön, valnötkärnor, vetekim, pionfrön, pumparfrön och kvällsfrön).
Lösningsmedlet i blandad olja och måltid dekomprimeras sedan och förångas. Den förångade lösningsmedelsgasen komprimeras, kondenseras och kondenseras av en kompressor för återvinning. Den värme som krävs för lösningsmedelförångning under den desolventiseringsprocessen absorberas delvis av själva systemet, medan den återstående värmen tillförs av värmesystemet.
Kontakta nu
Subkritisk extraktionsprocess:
1.
Öppna matningsventilen och ladda de förbehandlade råvarorna i extraktionstanken. Stäng matningsventilen och starta vakuumpumpen för att tömma luften i extraktionstanken.
2.
Använd lösningsmedelspumpen för att injicera den subkritiska vätskan i extraktionstanken för att suga råvarorna och starta den omrörande extraktionen.
3.
Använd lösningsmedelspumpen för att extrahera den blandade oljan från extraktionstanken och pumpa den i förångningstanken.
4.
Öppna kompressorutloppsventilen, starta kompressorn, anslut extraktionstanken och kompressorintaget för att förånga lösningsmedlet kvar i måltiden. Lösningsgasen kommer in i kompressorn, komprimeras, kondenseras och kondenseras av kondensorn och flyter sedan tillbaka till lösningsmedelsomsättningstanken för återvinning.
5.
Anslut förångningstanken och kompressorintaget för att indirekt värma förångningstanken så att lösningsmedlet avdunstar och separeras från råoljan.
6.
Lösningsånga är komprimerad, kondenserad och flytande av kompressorn och flyter sedan tillbaka till lösningsmedelsomsättningsbehållaren för återvinning. Råoljan släpps ut från förångningstanken.
7.
Driftsprocessparametrar: temperatur 40 grader, extraktionstryck 0,4 ~ 0,7MPa, extraktionstider 3 ~ 5 gånger (beroende på oljeinnehållet i råvaror); Blandad oljekoncentration 10 ~ 40%, temperatur 40 ~ 45 grader, blandad oljeindunstningstemperatur 45 ~ 60 grader, blandad olja Desolventiserande vakuumgrad -0.095MPa;
Fördelar med subkritisk extraktionsutrustning?
Kvaliteten på måltiden som erhållits efter extraktion är god, hastigheten för vattenlösligt protein i måltiden är större än 95%, den återstående oljan i måltiden är mindre än 1%och det återstående lösningsmedlet är mindre än 500 ppm;
Lösningsförbrukningen är låg, mindre än 6 kg per ton material;
Ingen ånga krävs, endast 90 graders varmt vatten är tillräckligt, vilket kan spara 70% värmeenergi jämfört med NO . 6 lösningsmedel;
Det finns inget "tre avfallsföroreningar" i produktionen, som är ett miljöskyddsprojekt;
Den extraherade oljan är lätt i färg, låg i lecitininnehållet, och det återstående lösningsmedlet i oljan kan vara mindre än 1 ppm;
Extraktionen utförs vid rumstemperatur och desolventningen utförs vid låg temperatur (mindre än 50 grader), vilket nästan inte har någon skada på de värmekänsliga ämnena i måltiden och oljan.
Små investeringar och låg produktionskostnader (jämfört med koldioxidutrustning);
Subkritisk vätska i den subkritiska extraktionsutrustningen är allmänt tillgänglig och låg i pris. Detta lösningsmedel finns i alla olje- och gasfält och raffinaderier, och priset är lägre än andra extraktionsmedel.
